中交第三航务工程局有限公司

一、客户简介

中交第三航务工程局有限公司成立于 1954 年，是世界 500 强企业中交集团的全资子公司。历经 70 年发展，已成为全土木、多元化的大型国有骨干建筑企业。

公司立足上海，业务辐射全球，积极服务上海国际航运中心建设，参建东海大桥、洋山深水港、花博会项目等一系列特大型工程。业务范围覆盖全国 30 多个省级行政单位和全球约 30 个国家及地区，是 “一带一路” 建设的主力军。

二、客户评价

通过i8m 系统项目制造管理平台的搭建与实施，实现了海工基地 “大圆桶” 生产全流程数字化管控：

1.排产效率提升：台座生产计划编制周期显著缩短，生产资源利用率有效提高

2.质量追溯强化：材料检验信息与构件批次信息实现精准匹配，达成从原材料到成品的全链条可追溯

3.协同效率突破：多部门数据共享大幅提升沟通时效，合格证生成效率显著优化

4.管理可视化升级：通过 BIM 平台实时监控台座进度，生产周期实现有效压缩

三、信息化建设背景及痛点

中交三航下属海工基地作为首个集 “大圆桶” 预制、运输一体化的综合性生产基地，在生产运营中面临诸多挑战：

（一）生产计划与进度管理

基地一期拥有 17 个构件生产台座，“大圆桶” 生产涉及9 大阶段 26 道核心工艺，生产周期长达 2 个月，存在以下问题：

5.台座任务分配依赖人工经验，资源利用率不均衡

6.工序进度跟踪滞后，生产周期难以精准把控

（二）材料与构件管理

7.材料检验数据分散记录，跨部门调阅效率低

8.构件材料用量与批次信息手工统计易出错

9.出厂合格证生成需多环节人工填报，耗时较长

四、信息化建设规划

围绕解决生产管理中的实际问题，制定以下信息化建设规划：

（一）全流程信息化管理

构建覆盖投标报价→合同管理→构件深化→生产执行→材料检验→合格证生成的全链条信息化体系，实现跨部门数据实时共享。

（二）标准化体系建设

建立全型号构件的：

10.标准 BOM（物料清单）

11.标准工艺路线（含 26 道核心工艺参数）

12.工艺标准生产周期（精确至小时级）

（三）核心功能开发

1.智能生产模块：自动排产系统、BIM 进度监控

2.质量追溯模块：材料检验数据库、构件批次管理

3.效率提升模块：合格证一键生成、合同结算自动化

五、信息化建设历程

（一）蓝图方案制定

4.联合业务部门梳理生产全流程，识别关键管理节点

5.制定《海工基地信息化建设蓝图方案》，明确 “数据中台 + 业务应用” 技术架构

（二）系统功能开发与实施

1.合格证一键生成系统

2.集成多类构件基础信息、工序数据及材料批次信息

3.生成含二维码的电子合格证，扫码可查看完整生产档案

1.智能排产系统

2.接入拌合楼产能数据，实现实时产能监控

3.基于算法优化台座任务分配，支持多项目优先级管理

1.BIM 进度监控平台

2.建立 1:1 台座 BIM 模型，实时同步各台座工序状态

3.异常进度自动预警，响应时间短

（三）验收与优化）

4.试点项目平均生产周期缩短，达成预期目标

5.收集优化建议，完成系统迭代升级

六、信息化建设成果

（一）部门协同与数据共享

6.建立跨部门数据共享中心，集成多个业务系统数据

7.流程平均审批时效大幅压缩，沟通成本显著降低

（二）构件信息化管理

8.标准化体系覆盖全部构件型号

9.工艺执行标准化率显著提升

（三）关键业务效率提升

（四）生产进度可视化

10.BIM 平台实时监控覆盖率达 100%，进度偏差预警准确

11.生产周期有效缩短，年度产能实现提升